目前機械加工行業(yè)物料品種較多，物料準備與生產周期較長，生產工藝復雜，經常采用手工填報流程卡的方式來進行簡單的數據歸檔，大型部件在工藝間周轉主要通過大型行車吊運以及軌道車搬運，中小部件由叉車或人工搬運，物料部品需要齊套并且進行配送，由于客戶需求的變化，產品工藝路線經常調整，生產現場需要對工程變更需要及時下達。

一、機械加工行業(yè)的行業(yè)特點有如下幾大表現：

1、機械加工行業(yè)屬于離散型的生產，客戶個性化需求多，產品品種日趨多樣性，市場需求變化快，預測難度增大，企業(yè)很難合理的安排生產。

2、由于產品加工要經過不同的工序，各個工序的生產能力不平衡，生產上容易出現木桶效應，生產被關鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。

3、產品結構復雜，零部件多且外協自制兼有，工藝過程經常變更，生產計劃的計算和安排非常復雜，臨時插單現象多，生產計劃往往變的不實用。

4、外協廠家，外協件多，對外協產品的質量、交貨期的跟蹤控制困難。數據采集點多，數據收集維護工作量大，而且數據往往分布于不同的部門。

5、原材料比重大，機械加工行業(yè)的主要原材料占整個生產物料成本的95%~99%，以挖掘機為例，原材料有各種規(guī)格的鋼板、焊絲、焊條、油漆以及

各種氣體等，其中主要原材料是鋼板，占原材料比率的98%以上，因此機械加工MES的原材料管理是機械加工行業(yè)信息化建設的重中之重。

二、MES系統(tǒng)解決方案

       針對模具制造企業(yè)、單件小批量機械設備生產企業(yè)，或其它單件小批量零部件生產加工企業(yè)，而開發(fā)的生產管理系統(tǒng)（即面向生產的制造執(zhí)行系統(tǒng)MES軟件）。包括了生產或訂單任務下達管理、產品設計管理、零件工藝管理、自動調度排產、生產進度提交、生產進度監(jiān)控、生產設備管理、工序外協管理、過程質量管理等方面。三、MES系統(tǒng)功能

自動調度排產：

系統(tǒng)自動計算所有生產任務、所有待加工零件的所有加工工序的排產計劃，并對已經延遲或可能延遲的工序任務進行報警提醒；提供人工制定加工計劃和鎖定加工計劃、臨時插單的人工干預功能?？纱蛴【哂袟l碼的工序派工單，也可導出EXCEL格式的日加工計劃單。調度排產后，可以甘特圖形式，查看所有零件的所有加工工序任務在設備上的時間計劃分布，也可查各設備上各項加工工序任務的時間計劃分布。

工藝管理：

具有導入典型工藝模板或復制相似零件的工藝，快速制定零件加工工藝的功能；提供預估零件加工工時的計算功能；具有強大的虛擬加工件（合件和拆件）工藝制訂功能，即CAPP功能；可打印具有零件條碼、工序條碼的標準格式的零件工藝卡片；具有工藝數據庫管理功能。

外協管理：

可查看無設備及自動調度后可能延遲的工序任務清單，制定外協詢價單、外協訂單，并對外協送出、外協送回信息進行跟蹤。可實時統(tǒng)計外協單位的準時率、不合格率及失敗成本等，以便對外協單位的業(yè)績進行跟蹤管理。

生產監(jiān)控：

可以動態(tài)實時的查看各個任務的所有工序任務的計劃及實際進度完成情況。系統(tǒng)提供以甘特圖、表格、列表等多種方式來監(jiān)控進度計劃和完成情況。也可監(jiān)控所有設備類型及各個設備的嫁動率、負荷率，也進行柱狀圖、折線圖等形式查看設備負荷的平衡性和負荷率的變化趨勢。

四、MES方案實施收益：

1、幫助企業(yè)建立了生產過程的交期、質量和成本方面的閉環(huán)控制體系和執(zhí)行體系。

2、幫助設計部門建立了設計BOM、圖文共享、在線審批、版本控制的PDM（產品數據管理）管理平臺。

3、實現了加工工藝的CAPP（計算機輔助工藝管理），提高了工藝編制的效率和質量，規(guī)范了企業(yè)的工藝管理。

4、自動調度排產、延遲報警功能，可提高制訂加工計劃的效率和質量，大大提高設備利用率。

5、可實時監(jiān)控生產加工進度，便于加工進度控制和監(jiān)控，實現了車間的可視化管理。

6、可很方便的實現加工過程的質量檢驗管理，便于質量控制和快速地解決質量問題。

7、系統(tǒng)可自動實時動態(tài)統(tǒng)計加工人員的加工工時、報廢工時、返工工時等業(yè)績考核數據。

8、可很方便地實現外協控制和外協過程跟蹤管理。

9、可動態(tài)實時的監(jiān)控設備的嫁動率和負荷率，便于監(jiān)控和分析設備利用率。

10、系統(tǒng)可自動統(tǒng)計每個加工任務的生產加工成本、質量成本，便于成本控制和成本分析