鑄鍛廠設備繁多，很多是高溫高壓環(huán)境，設備工作環(huán)境惡劣，磨損嚴重，發(fā)生故障概率很高，為了防止對生產(chǎn)造成不良影響，需要及時做好預防性維護，引入一套EAM系統(tǒng)勢在必行。鑄鍛廠通過EAM（企業(yè)資產(chǎn)管理系統(tǒng)）提高設備運轉效率，可以從以下幾個關鍵方面入手：

一、設備運維策略

1. 設備全生命周期管理

數(shù)字化臺賬管理

建立設備的電子檔案，記錄設備型號、參數(shù)、維修歷史、更換備件等信息，確保維護人員快速獲取設備狀態(tài)，減少故障排查時間。

壽命周期預測

通過EAM分析設備使用頻率、負荷強度和歷史故障數(shù)據(jù)，預測剩余壽命，提前規(guī)劃大修或更換，避免突發(fā)停機。

2. 預防性維護與預測性維護

計劃性維護

基于設備制造商建議和實際運行數(shù)據(jù)，制定定期維護計劃（如潤滑、校準、部件更換），減少計劃外停機。

預測性維護（PdM）

集成IoT傳感器（如振動、溫度、壓力監(jiān)測），實時采集設備運行數(shù)據(jù)，通過AI算法識別異常模式，提前預警潛在故障（例如鍛錘軸承過熱、液壓系統(tǒng)泄漏）。

3. 工單管理與流程優(yōu)化

自動化工單派發(fā)

系統(tǒng)自動生成維護工單，并分配給指定人員，支持移動端實時接收任務，縮短響應時間。

優(yōu)先級管理

根據(jù)設備關鍵性（如熔煉爐、壓力機）和故障影響程度，動態(tài)調(diào)整維修優(yōu)先級，確保高價值設備優(yōu)先處理。

4. 備件庫存優(yōu)化

智能庫存管理

通過EAM分析備件消耗規(guī)律，設置安全庫存閾值，自動觸發(fā)采購申請，避免因缺件導致停機（如模具、加熱元件）。

供應商協(xié)同

集成供應商系統(tǒng)，實現(xiàn)備件直供或緊急調(diào)撥，縮短采購周期。

5. 數(shù)據(jù)分析與決策支持

OEE（設備綜合效率）分析

追蹤設備可用率、性能率和良品率，識別效率瓶頸（如鍛壓機空轉時間過長）。

故障根因分析（RCA）

利用歷史維修數(shù)據(jù)，定位高頻故障原因（如操作不當、設計缺陷），針對性改進工藝或培訓。

6. 人員績效與知識管理

技能矩陣管理

記錄維護人員的技能資質(zhì)，分配匹配的維修任務，提升首次修復率（FTR）。

知識庫共享

積累典型故障案例和解決方案，形成標準化維修手冊，縮短新人學習曲線。

7. 能源與成本管控

能耗監(jiān)控

對高耗能設備（如熔煉爐、熱處理線）進行能耗分析，優(yōu)化啟停策略或工藝參數(shù)，降低單位產(chǎn)能能耗。

維護成本透明化

統(tǒng)計設備維護總成本（人工、備件、停機損失），為設備更新或技術改造提供數(shù)據(jù)支持。

二、實際應用場景示例

場景1：鍛壓機異常振動預警

EAM系統(tǒng)通過振動傳感器監(jiān)測到異常頻譜，自動觸發(fā)工單并推送檢查流程，維修人員更換磨損連桿軸承，避免設備斷裂事故。

場景2：熔煉爐定期保養(yǎng)

系統(tǒng)提前1周提醒更換耐火材料，同步調(diào)撥備件并安排停產(chǎn)窗口，減少生產(chǎn)計劃沖突。

三、實施效果

提升設備可用率：計劃外停機減少30%-50%。

降低維護成本：備件庫存成本下降20%，人工效率提升15%。

延長設備壽命：通過科學維護延長關鍵設備壽命10%-20%。

通過引入合肥星服EAM系統(tǒng)的深度應用，鑄鍛廠可實現(xiàn)從“被動維修”到“主動管理”的轉型，最終提升生產(chǎn)效率和市場競爭力