一、SOP概念

標準作業(yè)程序（Standard Operating Procedure, SOPs）是工廠MES系統(tǒng)的重要組成部分，是對生產計劃，作業(yè)質量的重要控制手段，它在有限時間與資源內，為了執(zhí)行復雜的日常事務所設計的內部程序。SOP是一種操作層面的程序，是實實在在的，具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的標準，SOP是屬于三階文件，即作業(yè)性文件。

二、如何建立SOP

做SOP的方式根據不同的管理模式和管理方式，會有一定的區(qū)別。我們大體上可以按以下幾個步驟來進行：

1.先做流程和程序

按照公司對SOP的分類，各相關職能部門應首先將相應的主流程圖做出來，然后根據主流程圖做出相應的子流程圖，并依據每一子流程做出相應的程序。在每一程序中，確定有哪些控制點，哪些控制點應當需要做SOP，哪些控制點不需要做SOP，哪些控制點是可以合起來做一個SOP的，包括每一個分類，都應當考慮清楚，并制定出來。

2.確定工作的執(zhí)行步驟

確定每一個需要做SOP的工作的執(zhí)行步驟。對于在程序中確定需要做SOP的控制點，應先將相應的執(zhí)行步驟列出來。執(zhí)行步驟的劃分應有統(tǒng)一的標準，如按時間的先后順序來劃分。如果對執(zhí)行步驟沒有把握，要及時和更專業(yè)的人員去交流和溝通，先把這些障礙掃除掉。

3.制定SOP

套用公司模板，制定SOP。在這些問題都搞清楚的前提下，可以著手編寫SOP了。按照公司的模板在編寫SOP時，不要改動模板上的設置；對于一些SOP，可能除了一些文字描述外，還可以增加一些圖片或其他圖例，目的就是能將步驟中某些細節(jié)進行形象化和量化。

4.用心去做

用心去做，才能把SOP做好。由于編寫SOP本身是一個比較繁雜的工作，往往很容易讓人產生枯燥感覺，但SOP這項工作對于公司來說又非常重要，因此我們必然用心去做，否則不會取得真正好的效果，甚至走到形式主義的負面去了。

三、傳統(tǒng)SOP管理的局限性

1、SOP文件過多，文檔管理、分發(fā)、存儲及打印等工作費時、效率底下。

2、長期反復投入使用，浪費大。

3、人工分發(fā)效率低下、易造成文件不全、出錯，以及版本管控等的問題。

4、對產品品質有較大影響，不利于5S管理。

5、生產工藝變更履歷不易記錄，導致公司的經驗、技術資源無法積累。

6、紙張、耗材、打印機及SOP管理人員成本不斷上升。

7、紙質SOP影響車間形象，紙、碳粉的使用不利于環(huán)保。

四、星服SOP作業(yè)指定標準化系統(tǒng)的特點與優(yōu)勢：

1、適應不同工廠多變的工藝要求，隨著MES工藝流程變化而自動調整。

2、前端主動推送顯示SOP，以符合實際現場作業(yè)需求。

3、系統(tǒng)可快速部署、操作簡便易上手。

4、系統(tǒng)維護簡易、無需額外的耗材成本。

5、系統(tǒng)可擴展性好，可無縫集成MES系統(tǒng)。

6、信息、公告、緊急通知等實時發(fā)布，一步到位。

五、星服sop作業(yè)指定標準化系統(tǒng)結構圖

六、星服SOP作業(yè)指定標準化系統(tǒng)價值

1、減輕SOP管理工作負擔，提高企業(yè)協同。

2、電子存儲，不占用實際空間，提高SOP檢索效率。

3、目視管理，提高企業(yè)形象與現場管理水平。

4、SOP文件安全管控，權責明晰。

5、無紙化作業(yè)，降低企業(yè)成本。

6、網絡傳輸，換線速度提高100%。

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